鍍鋁轉(zhuǎn)移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中,主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗證明:如果將復(fù)合好的鍍鋁膜不進熟化室,在常溫下熟化(需要數(shù)天的時間才能完全固化,沒有實際生產(chǎn)意義,僅僅是實驗),或在常溫下熟化數(shù)小時后再進熟化室熟化,鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象都會大幅度緩解或消除。
不同批次的油墨增加粒度檢測指標,嚴格控制,尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標準范圍外的不采用;選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應(yīng)商。采用鍍鋁膜粘合劑。鍍鋁膜復(fù)合粘合劑的表面張力較低,在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會非常易于控制膠液的流平,有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講,采用鍍鋁膠可消除了白點現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系,超出匹配區(qū)間太大會破壞膠的涂布狀態(tài),造成“白點”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。
粘合劑質(zhì)量較差,這里并不是說粘合劑本身,而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復(fù)合,這種膠表面更為明顯,主要因為這種粘合劑表面張力高,涂布性能差,膠膜產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象,特別是高速機復(fù)合,膠水涂布不均,造成“斑點”現(xiàn)象。同時這種膠一般初粘力較高,溶劑釋放性差,熟化后,由于殘留溶劑影響,強度反而不如初粘力。此類膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速復(fù)合使用時,產(chǎn)生上述現(xiàn)象會更加明顯。印刷品復(fù)合后,產(chǎn)生白點現(xiàn)象更為明顯。
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